中建二局超高层项目双优化案例分析课件.pptx
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1、中建二局西南公司,超高层项目双优化典型案例分析,目 录/CONTENTS,一,二,四,内支撑设计优化,三,五,二次结构设计优化,总平面布置方案优化,钢结构深化设计技术,混凝土设计优化,六,大型机械安拆关键技术施工方案,七,模板体系关键技术方案,八,混凝土施工关键技术方案,u案例背景:为解决碰撞点对主体结构施工的制约,通过设计 计算及比选,选用型钢对内支撑格构柱进行节点托换,具有安全可靠、经济性良好、操作性强的特点,解决 了主体结构施工的阻碍工况,确保了基坑安全可控。,优 化 前 后 做 法,一、内支撑设计优化,内支撑与结构碰撞处理措施优化,内支撑与结构碰撞处理措施优化u 优化过程:聘请同济大学
2、赖老师作为深基坑支护专业咨询 顾问,针对碰撞节点指定处理加固方案,联合 各参建单位进行审批。u 沟通结果:同意按照内支撑与结构碰撞处理措施优化实施,节约110.07万元。,二、钢结构深化设计技术,内支撑与结构碰撞处理措施优化u 效益测算:通过本工法应用,易于保证施工安全,节省工期,降低施工成本,采用型钢托换体系相较于 结构梁范围甩项施工节约60天工期,成本节约110.07万元,具体经济效益分析如下:,二、钢结构深化设计技术,钢结构节点设计优化u案例背景:钢结构深化设计是以设计院的施工图、计算书及其它相关资料为依据。深化钢板剪力墙、外框钢管柱、桁 架楼承板等钢结构连接方式和焊接节点。优 化 前
3、后 做 法,优化前,优化后,二、钢结构深化设计技术,钢结构节点设计优化u 优化过程:根据施工图纸,进行钢结构深化设计出图,报设计单位签章。u沟通结果:采用钢结构深化设计优化,节约784.5万元。u 效益测算:深化前损耗0.05,深化后损耗0.02,一期工程钢结构用钢量5万吨,因此节约钢材50000t*0.03=1500t,综合节约:1500吨*5230元/吨=784.5万元。,二、钢结构深化设计技术,u案例背景:春之眼商业中心项目主塔使 用的大型截面多腔体多边形钢管 柱,最大外截面边长约 5 米,最大单层单根柱达 100 吨,最大使 用板厚 100mm。钢结构焊缝留 设直接影响项目的施工成本、
4、施 工质量。,优 化 前 后 做 法,多腔体钢管柱深化设计优化,优化前,优化后,二、钢结构深化设计技术,多腔体钢管柱深化设计优化u 优化过程:通过合理分段分片,优化安装和焊接工艺,减小受限 空间作业内容,降低安全风险,提高安全质量,提高 施工效率,节约了工期和成本。u 沟通结果:采用多腔体钢管柱深化设计优化,节约69.32万元。,二、钢结构深化设计技术,多腔体钢管柱深化设计优化u 效益测算:包括人工,材料,运营成本等费用在内,相比较整体安装校正完成后再焊接的工艺,优化后的施工工 艺减少了受限空间焊接量,提高了焊接效率的同时也提高了焊接一次验收合格率。经项目部测算,焊工正常工作效率为30Kg/d
5、,受限空间工作效率为 20Kg/d,受限空间焊接总量约 18t,经过优化后受限空间焊接量为 5.6t,节约12.4t焊接量,减少焊接用工210 个(备注:12400(Kg)/20(Kg/d)-12400(Kg)/30(Kg/d)=207,取210个),根据云南省建筑工地焊工薪酬 350 元/d 计算,减 少用工费用总计 73500元。正常焊缝焊接一次验收合格率为 97%,受限空间焊缝一次验收合格率仅为78%,共计减少返修直接成本119700元(备注:18吨焊丝优化完成后是5.6吨,有12.4吨焊接量从合格率78%提升 到97%,少用了焊丝2.4吨,共计节约焊丝14.8t,一吨焊丝7750元,配
6、合气体辅材大概需5000元)。本工法 的施工加快了施工速度,经项目部测算,共计节约工期 23 天,节约项目运营成本:塔吊租赁费用及管理人员 工资福利费约500000元。合计取得经济效益=500000+73500+119700=693200元。,二、钢结构深化设计技术,u案例背景:为减少钢结构吊装次数及焊接量,通常情 况由一层一节,优化至两层一节或三层一节。,优 化 前 后 做 法,钢管柱分节设计优化,优化前,优化后,二、钢结构深化设计技术,钢管柱分节设计优化u 优化过程:二期副塔通过优化钢柱分节,将一柱两层分节调整为一柱三层,减少焊接和吊装次数,达到节省工期目的。u 沟通结果:采用三层一节方式
7、,节约焊工、材料、工期,共计48.87万元u 效益测算:通过钢柱分节设计优化,一层节约工期7天,节约措施费 用=7天*6万/天=42万元,节约人工=7天*(30人*500元/天+12人*350/天)=3.99万元,节约焊丝=240盘*120元/盘=2.88万元,综合节约:48.87万元。,二、钢结构深化设计技术,桁架楼承板设计优化u案例背景:在超高层结构中,通常采用核心筒+外框钢梁形式,则楼板意味着采用桁架楼层板铺设,当桁架楼层板 板厚较薄,浇混凝土时会出现抗挠度不足情况,因此通过设计优化,增大桁架楼层板选型,增强楼层板承载 能力,减少回顶架体的投入。优 化 前 后 做 法优化后,二、钢结构深
8、化设计技术,桁架楼承板设计优化u 优化过程:通过对桁架楼层板型号进行跨度优化,减少跨度过大搭设脚 手架回顶投入。u 沟通结果:经与各单位沟通,决定采用12mm楼层板,减少架体回顶的 投入,节约57.42万元。,二、钢结构深化设计技术,优 化 前 后 做 法,自密实混凝土优化u案例背景:当普通混凝土浇筑过程中,下落高度超过6m时,没有采取有效浇筑措施的情况下,会 出现混凝土离析现象,无法保证浇筑质量,优化前,优化后,三、混凝土设计优化,自密实混凝土优化u 优化过程:通过普通混凝土优化为自密实混凝土,提高混凝土浇筑 质量,同时也减少人工投入。在业主合同中,自密实混凝土 比普通混凝土的价差较高,增加
9、混凝土收入。u 沟通结果:在优化过程中,通过1:1样板试验,给业主提出采用自 密实混凝土的方案,节约成本76.4万元u 效益测算:圆柱灌浆采用C60自密实混凝土进行浇筑,下游成本C60普通混凝土与C60自密实混凝土单价差为180 元。收入C60普通混凝土与C60自密实混凝土单价差=(8467.95*740.32-8467.95*650)=76.4万元。,三、混凝土设计优化,优 化 前 后 做 法,大体积混凝土配合比优化u案例背景:在大体积混凝土浇筑过程中,易出现混凝土水化热过大,导致里表温差和表气温差过 大情况发生,容易出现混凝土贯通裂缝。,优化前,优化后,三、混凝土设计优化,大体积混凝土配合
10、比优化u 优化过程:由60d龄期调整为90d龄期,降低抗裂纤维和水泥用量;u 沟通结果:通过混凝土配合比优化和龄期优化,达到施工与业主共 赢思想,减少材料费投入,此项节约20.2万元。u 效益测算:抗裂纤维有设计1.5Kg/m优化为1.1Kg/m,节约0.4kg/m,筏板基础攻击7.8万立方混凝土,则节约 抗裂纤维0.4kg/m*78000m=31200kg,抗裂纤维单价为6.5元/kg,则节约成本31200*6.5=20.2万元。,三、混凝土设计优化,优 化 前 后 做 法,钢管柱侧壁浇筑方式优化u案例背景:在超高层结构中,钢结构柱安装占关键线路,正常工况过程中,钢柱安装完成后,再浇筑混凝土
11、,再安装 下一节钢柱,施工间歇期较长.。,优化前,优化后,三、混凝土设计优化,钢管柱侧壁浇筑方式优化u 优化过程:通过开孔补强措施,钢管柱侧壁开孔,达到混凝土浇筑不占用 关键线路,加快施工效率;组织建设单位、监理单位、设计单位相 关负责人讨论,最终以钢结构深化图(设计签章)方式施工。u 沟通结果:有关节约关键线路的优化,不增加成本,建设单位都会同意,此方式节约费用270万元。u 效益测算:钢柱为1柱三层,一期工程共有9层。如不采用侧壁灌芯工艺,则单次浇筑占用主线时间为15d,则整个 浇筑需占用9/3*15*6万(1天措施费)=270万元。,三、混凝土设计优化,优 化 前 后 做 法,复杂钢混节
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